Ti affianchiamo lungo tutto il ciclo di vita della struttura: dalla progettazione del sistema sensoriale alla diagnosi del danno, fino all’adozione operativa.
Kit con patch ed elettronica di acquisizione, configurato per la geometria e il materiale del componente, installazione compresa.
Dashboard, allarmi e report su piattaforma web, mobile o cloud, con elaborazione dei dati e aggiornamento dei modelli.
Integriamo la sensoristica fin dal progetto: numero e posizione dei sensori, frequenze di eccitazione e di campionamento sono ottimizzati con modelli numerici.
Campagne sperimentali, simulazioni FEM e simulazione delle prove di certificazione, secondo norme esistenti o con protocolli definiti ad hoc.
Architettura dei sensori, algoritmi e interfacce si adattano al componente e al settore.
Conoscere lo stato reale di una struttura permette di sostituire solo quando serve e, nel tempo, di ridurre i margini di sicurezza dove i dati misurati lo giustificano. In ottica di economia circolare, è anche una scelta di sostenibilità.
Sostituzioni solo quando necessario, non per prudenza: meno materiale e meno emissioni.
Interventi pianificati sulla base dei dati, invece di fermi improvvisi e campagne di ispezione a calendario.
Un danno individuato presto si ripara prima che cresca: più sicurezza per le persone e più affidabilità per gli impianti.
Raccontaci il tuo caso: definiamo insieme un progetto pilota con KPI misurabili.